超高壓軟管總成質量控制與檢驗
點擊次數：1870 更新時間：2019-11-22
超高壓軟管總成質量控制與檢驗
在超高壓軟管總成的生產工藝過程中，影響產品質量的因素是多方面的，必須在生產的全過程嚴格控制。
1、超高壓軟管質量的控制和檢驗
超高壓軟管總成生產所使用的膠管，必須按相應的技術標準進行檢驗，確認是否符合膠管總成的各項性能指標和使用要求。在檢驗中著重注意以下幾個方面。
（1）膠管的規格尺寸及實際偏差。由于膠管的內外徑和骨架層外徑都會有波動，如果波動范圍超過了允許的限度，就無法保證膠管接頭扣壓量的均衡，膠管總成的質量就很難保證。因此，對膠管總成生產所選用的膠管，應嚴格檢查內徑、骨架層外徑是否符合要求，對外徑偏差，要求可以適當放寬。
（2）膠管壁厚的偏差。由于膠管內膠層的偏心和骨架層間的中間膠層搭頭寬度的影響，可能導致膠管壁厚偏差過大。如果壁厚偏差超過允許的范圍，將會影響接著的密封性和抗拔脫強度，甚至會造成膠管總成接頭部分偏斜（歪頭）。因此，對膠管壁厚的偏差應嚴格控制，一般對于壁厚偏差超過0.5mm的膠管應該慎重選用。
（3）膠管各層間的附著力。高質量的膠管應具有良好的整體性，即各結構層間應有較高的附著力，各膠層之間粘接成為一個整體。這樣才能適應接頭裝配、扣壓過程中的各項工藝要求，才能保證膠管總成的性能要求。因此必須控制膠管各層間的附著力不能低于技術標準的規定，且應盡力選擇附著力高的膠管用于膠管總成的生產。
（4）膠管的外觀質量。膠管外觀質量不容忽視，它不僅影響膠管總成的外觀質量，還會影響使用質量。如外膠層有氣泡、氣孔或機械破損，會使骨架層外露，造成骨架層的銹蝕，降低膠管的耐壓強度，直接影響膠管總成的使用壽命，甚至會在使用中發生意外事故。因此，對膠管的外觀質量應注意檢查，影響膠管總成性能的外觀缺陷應予剔除。
超高壓軟管總成的制造工藝過程中，由于手工操作較多，為確保膠管總成質量，必須嚴格控制操作質量，把人為因素的影響降到限度。
（1）膠管長度的測量和切割。膠管長度的測量應力求準確，但必須充分注意膠管本身的彎曲現象。在膠管總成長度要求的范圍內應寧長勿短。因膠管在內壓作
用下有縮短的趨勢。如果長度過短，雖然可以勉強安裝上接頭，但在使用中膠管和接頭都將受拉伸應力的影響而降低使用壽命。
（2）控制磨膠質量。磨膠長度不夠將影響外套裝配不到位，會減少膠管在接頭內密封段長度，影響總成的密封性能；磨膠長度過大，接頭裝配扣壓后會使骨架層外露，容易因銹蝕而損壞。
（3）嚴格控制膠管壁厚測量的精度。膠管壁厚是確定接頭扣壓尺寸的重要依據，因此測量時一定要準確、認真，盡量減少測量誤差和計算誤差。
（4）加強接頭裝配質量的檢查和控制。要確保裝配位置的正確，在裝配過程中容易出現的問題，是外套裝不到位而使芯管插入深度不夠，或者在裝配芯管時使膠管從外套中退出，造成密封段減小，影響接頭的密封性能。因此，必須注意外套的裝配位置。
5、超高壓軟管總成的質量檢驗
對超高壓軟管總成成品的檢驗是十分必要的。對膠管的規格型號、長度、接頭的連接密封形式、彎形接頭的角度與方向、扣壓的外觀質量和膠管內表面的清潔程度等幾乎都要全面檢驗。對于試驗壓力、爆破壓力、抗拔脫強度及脈沖壽命等項試驗，要根據標準規定的方法進行抽檢。
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